Организация схем откачки автобензинов и дизтоплива в магистральные нефтепродуктопроводы «Горький-Второво» и «Горький-Рязань-2» на ЛПДС «Староликеево»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

Объектом управления МПСА ПСП является технологическое оборудование схем транспортировки и отгрузки дизельного топлива и автомобильных бензинов на территории ТСП ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» в магистральные нефтепродуктопроводы «Горький-Второво» и «Горький-Рязань-2» на ЛПДС «Староликеево» АО «Транснефть-Верхняя Волга».

Назначение МПСА ПСП: контроль и управление процессом отгрузки нефтепродуктов с АРМ оператора ПСП передающей стороны (ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»), с АРМ оператора принимающей стороны (АО «Транснефть-Верхняя Волга»), а также контроль за работой ПСП и возможность управления в экстренных ситуациях со стороны обслуживающего персонала АО «Транснефть-Верхняя Волга» с существующих АРМ МПСА ЛПДС «Староликеево».

Пусконаладочные работы систем АСУТП, КИПиА, пожарной сигнализации, связи и пр. установки 35/11-600

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

Установка входит в состав производства моторных топлив (ПМТ) ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

Система предназначена для автоматизированного управления установкой ЛЧ-35/11-600 ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

Объектами управления являются:

  • блок гидроочистки с печью П-601 и реактором Р-601;
  • блок риформинга с печью П-602 и реакторами Р-602, Р-603, Р-604;
  • блок деэтанизации катализата;
  • блок дебутанизации катализата;
  • блок хлорорганики;
  • факельный сепаратор, дренажная емкость и схема рекуперации дымовых газов;
  • блок регенерации катализатора и цеолитов;
  • дожимные водородные компрессоры ПК-101 и ПК-102;
  • система смазки дожимных компрессоров;
  • аппараты воздушного охлаждения и технологические насосы.

Пусконаладочные работы систем АСУТП, КИПиА, пожарной сигнализации, связи и пр. установки АВТ-2

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

Установка входит в состав топливного производства  ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

В процессе работы АСУТП должна обеспечивать выполнение следующих функций:

  • автоматизированное ведение технологического процесса в соответствии с технологическим регламентом;
  • сбор технологической информации и регистрация значений технологических параметров для последующей обработки и анализа персоналом;
  • обеспечение точности и достоверности измерения технологических параметров;
  • обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении;
  • оповещение персонала о выходах значений технологических параметров за регламентные границы с помощью предупредительной и аварийной сигнализации;
  • контроль состояния и дистанционное управление технологическим оборудованием;
  • контроль достоверности входных сигналов; накопление архивной информации о ходе технологического процесса с возможностью её последующего анализа;
  • обеспечение возможности оптимизации режимов работы оборудования и ведения технологических процессов;
  • улучшение стабильности и качества выпускаемой продукции;
  • обеспечение защищенности персонала и оборудования.
  • обеспечение безопасности управления процессом и надежности выполнения алгоритмов противоаварийной защиты;
  • улучшение основных технико-экономических показателей работы установки;
  • сокращение удельных расходов электроэнергии и пара и других энергоресурсов;
  • улучшение эргономики рабочих мест, повышение культуры производства;
  • обеспечение возможности обмена данными с системами управления комплекса УЗК;
  • обеспечение и поддержка открытых стандартов и протоколов обмена данными;
  • протоколирование событий и действий оперативного персонала;
  • обеспечение возможности замены неисправных устройств на работающей системе без остановки технологического процесса;
  • автоматическая диагностика состояния технических средств системы управления с дальнейшим оповещением персонала о возникших неисправностях;
  • постоянная самодиагностика оборудования с выдачей сообщений об ошибках и рекомендаций по их устранению.

Пусконаладочные работы систем АСУТП, КИПиА, пожарной сигнализации, связи и пр. установки 37/4

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

Установка входит в состав производства смазочных масел ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

В процессе работы АСУТП должна обеспечивать выполнение следующих функций:

  • автоматизированное ведение технологического процесса в соответствии с технологическим регламентом;
  • сбор технологической информации и регистрация значений технологических параметров для последующей обработки и анализа персоналом;
  • обеспечение точности и достоверности измерения технологических параметров;
  • обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении;
  • оповещение персонала о выходах значений технологических параметров за регламентные границы с помощью предупредительной и аварийной сигнализации;
  • контроль состояния и дистанционное управление технологическим оборудованием;
  • контроль достоверности входных сигналов; накопление архивной информации о ходе технологического процесса с возможностью её последующего анализа;
  • обеспечение возможности оптимизации режимов работы оборудования и ведения технологических процессов;
  • улучшение стабильности и качества выпускаемой продукции;
  • обеспечение защищенности персонала и оборудования.
  • обеспечение безопасности управления процессом и надежности выполнения алгоритмов противоаварийной защиты;
  • улучшение основных технико-экономических показателей работы установки;
  • сокращение удельных расходов электроэнергии и пара и других энергоресурсов;
  • улучшение эргономики рабочих мест, повышение культуры производства;
  • обеспечение возможности обмена данными с системами управления комплекса;
  • обеспечение и поддержка открытых стандартов и протоколов обмена данными;
  • протоколирование событий и действий оперативного персонала;
  • обеспечение возможности замены неисправных устройств на работающей системе без остановки технологического процесса;
  • автоматическая диагностика состояния технических средств системы управления с дальнейшим оповещением персонала о возникших неисправностях;
  • постоянная самодиагностика оборудования с выдачей.

Строительно-монтажные работы по объекту “Газоперерабатывающая установка, первый пусковой комплекс, 2 млрд.м3/год по сырью”

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Выполнение строительно-монтажных работ в части КИПиА, АСУТП

Пусконаладочные и инжиниринговые работы по объекту “Газоперерабатывающая установка, первый пусковой комплекс, 2 млрд.м3/год по сырью”

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Данный технический проект предназначен для организации управления технологическим оборудованием ГПУ-1, с интеграцией вводимой АСУТП (РСУ и ПАЗ) ГПУ-1 в существующую единую систему управления производствами ООО «Ставролен» Проект выполнен на базе оборудования Honeywell Experion PKS С300. Емкость системы 435 каналов.

Техническое перевооружение склада СУГ для увеличения подачи ШФЛУ на производство этилена

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Выполнение строительно-монтажных работ в части КИПиА и АСУТП

Проектно-изыскательские работы верхнего уровня АСУТП «Товарно-сырьевой склад СУГ»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Данный технический проект предназначен для организации управления технологическим оборудованием, с интеграцией в существующую распределенную систему управления ООО «Ставролен». Проект выполнен на базе оборудования Honeywell Experion PKS С300, емкость системы 2392 канала.

Техническое перевооружение действующей установки этилена ЭП-350 для увеличения мощности по переработке газового сырья. Узел подачи вакуумного газойля

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Электромонтажные работы в части КИПиА

Строительство резервуара хранения жидкого этилена. Внутриплощадочные сети и коммуникации

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Строительно-монтажные работы в части КИПиА, АСУТП.

Техническое перевооружение РСУ и ПАЗ в части АСУТП на систему управления технологическим процессом фирмы АВВ в цехе №3 производства полиэтилена

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО «Ставролен»

Данный технический проект предназначен для организации распределенной системы управления и противоаварийной защиты производства полиэтилена цех №3 на базе оборудования АВВ, емкость системы 3200 каналов.

Расширение РСУ и ПАЗ действующей установки ЭП-350 в связи с техническим перевооружением системы подачи водорода цеха №2 производства этилена

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

СМР КИПиА, АСУТП. Управление установкой КЦА осуществляется с локальной системы управления ПЛК Siemens, комплектно поставляемой с оборудованием фирмой «MAHLER».

Техническое перевооружение РСУ и ПАЗ на опасном производственном объекте цеха №4

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Замена пневматических средств КИПиА и внедрение РСУ Honeywell Experion PKS. Оснащение технологической установки современным оборудованием, емкость системы 2048 каналов.

Техническое перевооружение РСУ и ПАЗ производства ВАЦ, замена КИПиА узлов абсорбции и теплопункта

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Данный технический проект предназначен для организации управления технологическим оборудованием. Проект выполнен на базе оборудования Honeywell Experion PKS С300, емкость системы 1800 каналов.

Техническое перевооружение РСУ и ПАЗ производства этилена в части АСУТП и КИПиА

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Замена пневматических средств КИПиА и внедрение РСУ Honeywell Experion PKS. Оснащение технологической установки современными РСУ (замена датчиков, клапанов-регуляторов и отсекателей, монтаж кабельных трасс, внедрение систем автоматического управления и противоаварийной защиты).

Техническое перевооружение установок нейтрализации сточных вод и обезвоживания шламовых вод

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Череповецкое ТПУ
Клиент: ОА «ФосАгро-Череповец»

Выполнение проектных работ: январь-март 2016 г.

СМР, пусконаладочные работы: март-июль 2016 г.

Для функционирования строящегося производства аммиака мощностью 2200 тонн в сутки, предусматривается строительство новых и реконструкция существующих объектов инфраструктуры, таких как станция нейтрализации сточных вод (к.123) и станция обезвоживания шламовых вод (к.836), с последующей круглосуточной поддержкой в части КИПиА и АСУТП.

Проект включает в себя выполнение строительно-монтажных (СМР) и пусконаладочных работ (ПНР) АСУТП верхнего и среднего уровня на базе РСУ: Experion PKS компании Honeywell, а также выполнение СМР и ПНР системы бесперебойного питания. Объем проектных, инжиниринговых, строительно-монтажных и пусконаладочных работ по КИП и АСУТП составляет 650 параметров.

Внедрение данного проекта решает несколько целей:

  • автоматизация процессов нейтрализации и обезвоживания;
  • контроль за работой «полевого» оборудования и управление технологическими процессами одним оператором;
  • сокращение времени на диагностику «полевого» оборудования, что увеличивает надежность работы без увеличения затрат.

Техническое перевооружение установки гидроочистки дизельного топлива № 16 типа П-24-1400/1

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Разработка полного комплекта рабочей документации, а также инжиниринг и пусконаладочные работы по переводу РСУ и СПАЗ установки №16 с оборудования фирмы Foxboro на оборудование фирмы Honeywell.

(Общее количество параметров 1371).

Интеграция системы вибромониторинга КОМПАКС установок 10, 12, 16, 18, 59, 60 в сеть АСУТП предприятия

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Разработка полного комплекта рабочей документации, а также инжиниринг и пусконаладочные работы по интеграции СВМ Компакс в РСУ Honeywell EPKS установок и Единой операторной.

(Общее количество параметров 1657).

Система управления поршневыми компрессорами ПК-1…ПК-5 установки №13

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Разработка полного комплекта рабочей документации по переводу системы управления компрессорами с релейной схемы на контроллеры серии БАЗИС-100, с организацией связи с РСУ Honeywell Experion PKS по протоколу Modbus.

(Общее количество параметров 440).

Автоматизированная система управления работой горелок печи 110-Н-1 установки №2

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Разработка полного комплекта рабочей документации, а также инжиниринг и пусконаладочные работы системы управления горелками печи 110-Н-1 в существующих РСУ и СПАЗ фирмы Honeywell.

(Общее количество параметров 132).

Перевод управления насосами Р102/А,В на систему DCS Yokogawa Цех по производству мочевины, отделение №1

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Череповецкое ТПУ
Клиент: ОА «ФосАгро-Череповец»

Перевод управления насосами P102/A, B в цехе по производству мочевины, отделение №1 АО «ФосАгро-Череповец» на систему DCS Yokogawa (заказчик: АО «ФосАгро-Череповец»). Объем проектных, инжиниринговых, строительно-монтажных и пусконаладочных работ по КИП и АСУТП составил 88 параметров. Проект включает в себя исключение локального ПЛК фирмы «Siemens» с заменой на РСУ: Yokogawa Centum VP.

Внедрение данного проекта решает несколько целей:

  • унификация оборудования;
  • увеличение комплекса функций контроля, защиты, управления и регулирования насосов жидкого аммиака высокого давления;
  • установка вспомогательного оборудования насосов, с последующей круглосуточной поддержкой в части КИПиА и АСУТП.

Выполнение пусконаладочных работ на Комбинированной установке ЭЛОУ АВТ-1

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Проведение инжиниринга и пусконаладочных работ распределенной системы управления и ПАЗ.

(Общее количество параметров 6200).

Выполнение пусконаладочных работ АСУТП и КИПиА «Приведение реагентного хозяйства к требованиям ПБ»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка"

РСУ Honeywell Experion PKS С300, каналов ввода /вывода - 500.

Инновация: Применение интеллектуальных задвижек с управлением по протоколу Modbus.

Техническое перевооружение АСУ абсорбционно-газофракционирующей установки

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Коробковский ГПЗ»

Разработка полного комплекта рабочей документации распределенной системы управления и противоаварийной автоматической защиты установки переработки газа на ООО «ЛУКОЙЛ-Коробковский ГПЗ», г. Котово.

(Общее количество параметров 785).

Выполнение пусконаладочных работ АСУ ТП «Цех №3. Замена ограничителей уровня налива ж/д цистерн"

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

РСУ Honeywell Experion PKS С200, каналов ввода /вывода - 100.

Выполнение пусконаладочных работ АСУ ТП «Создание единой операторной. 3-этап»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка"

РСУ Honeywell Experion PKS С300, С200, каналов ввода /вывода - 500.

ПЛК – 8 шт.

Выполнение пусконаладочных работ по реализации проекта «Автоматизация водородного хозяйства в ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

РСУ Honeywell Experion PKS С300, каналов ввода /вывода - 200.

Разработка программного обеспечения (ТЗ на разработку ПО и утверждение типа СИ в целях приведения измерений массы нефтепродуктов, отгружаемых автомобильными весами к методикам измерений ОАО «ЛУКОЙЛ»)

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

Разработка программного обеспечения верхнего уровня АСУТП.

Для разработки использовался Visual Studio C#

Разработка рабочей документации «Замена верхнего уровня РСУ установки ГДС-850"

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка"

Раздел проекта - АТХ.

РСУ Honeywell Experion PKS С300 и НРМ, каналов ввода /вывода - 2100

Выполнение пусконаладочных работ в части КИПиА и АСУТП в рамках проекта «Техническое перевооружение установки АВТ»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

РСУ Honeywell Experion PKS С300, каналов ввода/вывода - 1900.

Строительство АСУТП производства транспортировки и хранению нефтепродуктов

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Внедрение АСУТП по управлению парками нефтепродуктов №1, №2, №3, насосной №7 на базе РСУ Honeywell EPKS.

(Общее количество параметров 2500).

Установка гидроочистки дизельного топлива №18 топливного производства

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Выполнение инжиниринговых и пусконаладочных работ при создании распределенной системы управления и ПАЗ установки гидроочистки дизельного топлива. Осуществление входного контроля оборудования КИПиА.
(Общее количество параметров 3580).

Модернизация (замена) системы управления установки точечного налива нефтепродуктов «Элин» в ж/д цистерны

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Замена устаревшей АСУТП фирмы «Элин» (Австрия) на современную на базе Honeywell EPKS (1700 параметров) на установке точечного налива нефтепродуктов в ж/д цистерны.

Создание сетевой инфраструктуры и организация управления технологическими объектами из здания Единой операторной

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Организация управления технологическими объектами №2, 6, 10, 12, 16, 17, 58, 60, АССБ из Центральной операторной с модернизацией АСУТП данных объектов и интеграции с локальной системой управления на базе I\A Series (Invesys) c АСУТП на базе Honeywell Experion PKS на установках 10, 12, 16. Внедрение Централизованной АСУТП на базе Honeywell Experion PKS и строительство сетевой инфраструктуры на базе ВОЛС для подключения АСУТП технологических объектов.

Замена систем управления ТУ 35-11/300

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

Замена системы управления технологической установки 35-11/300 на Experion PKS фирмы ООО «Хоневелл».

Создание систем управления технологическими объектами Комплекса переработки нефтяных остатков (КПНО)

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"

Специалистами компании был выполнен полный комплекс проектных, строительно-монтажных, инжиниринговых  и пусконаладочных работ по внедрению систем управления объектами КПНО на ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез".

Главный производственный объект нового комплекса – установка замедленного коксования. Кроме коксовой, возведены установка гидроочистки дизельных фракций и блок по производству водорода, построены две распределительные подстанции, реконструирован целый ряд связанных с комплексом объектов общезаводского хозяйства. Таких, например, как компрессорная воздуха КИП, узел учёта и редуцирования природного газа, блок производства азота, узел хранения и дозирования присадок и других:

№ пп Установка Титул Количество каналов АСУТП
1 Установка замедленного коксования мощностью 2,1 млн т/год 21-20 8 000
2 Блок оборотного водоснабжения БОВ-6А 800
3 Установка гидроочистки дизельных фракций мощностью 1,5 млн т/ год 24-100 3 000
4 Блок по производству водорода 24-101 3 000
5 Узел отгрузки кокса   500
6 Воздушная компрессорная 81-43 500
7 Узел хранения и дозирования присадок 60-71 500
8 Узел грануляции серы 522 400
9 Узел редуцирования природного газа 549 50
10 Блок производства азота 35-60 150
    Всего: 16 900

При проектировании объектов КПНО на ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" было принято следующее разделение работ между инженерами компаний:

  • ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» выполнял проекты «полевого КИП»;
  • ООО «Инфраструктура ТК» выполняло разработку рабочей документации и выполнение инжиниринга АСУТП на объектах КПНО.

С апреля по декабрь 2015 года  ООО «Инфраструктура ТК» собственными и привлеченными ресурсами выполнило строительно-монтажные  работы КИПиА и АСУТП КПНО.

С июля по декабрь 2015 года сотрудниками ООО «Инфраструктура ТК» произведены инжиниринговые и пусконаладочные  работы КИПиА и АСУТП КПНО.

В ходе работ выполнена интеграция локальных систем управления комплектно поставляемого оборудования, сложного аналитического оборудования, КИП в единый комплекс АСУТП. Была выполнена интеграция локальных систем управления градирнями, компрессором GB-101, шиберами горловин Zimmermann & Jansenбер, гидрорезкой кокса RuhrPumpen. Только на коксовой установке в РСУ Yokogawa Centum VP по различным протоколам осуществлен обмен более 3 800 сигналами, что позволило вести управление всем технологическим процессом производства кокса как из операторной установки, так и из единой операторной всего завода.

Для передачи управления объектами в единую операторную инженеры ООО «Инфраструктура ТК» запроектировали новый независимый сегмент резервированной оптической сети, соединяющий аппаратные помещения с оборудованием АСУТП технологических блоков комплекса и зданием единой операторной завода. При проектировании особое внимание было уделено надежности, основной и резервный оптические кабели прокладывались различными маршрутами.

Результатом выполнения работ явился единый комплекс управления, в который были интегрированы системы управления технологическим процессом установок, системы управления, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием, КИПиА, сложное аналитическое оборудование. Через расширенную для этих целей сеть АСУТП эти комплексы управления объектов КПНО были подключены к единой операторной ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».

Модернизация систем автоматического регулирования турбин компрессоров синтез-газа и технологического воздуха цеха по производству аммиака №2

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Череповецкое ТПУ
Клиент: ООО «ФосАгро-Череповец»

Контроллеры С300-20 (Honeywell), программное обеспечение Experion PKS, библиотека функциональных модулей Turbine Control, линейный двигатель Exlar.

Инновации: Первое в мире практическое применение контроллера С300-20 для регулирования частоты вращения ротора турбины.

Техническое перевооружение отделения № 2 цеха по производству мочевины

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Череповецкое ТПУ
Клиент: ООО «ФосАгро-Череповец»

Honeywell TDC-3000, GE Bently Nevada 3500

Расширение РСУ и ПАЗ действующей установки ЭП-350 в связи со строительством нового резервуара хранения жидкого этилена

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО «Ставролен»

Данный технический проект предназначен для организации управления технологическим оборудованием. Проект выполнен на базе оборудования Honeywell Experion PKS С300, емкость системы 435 канала.

Инновации: управление логикой работы компрессорами от основной системы управления без использования ЛСУ компрессоров.

Инжиниринговые и пусконаладочные работы по КИП и АСУ ТП на комбинированной установке ЭЛОУ-АВТ-1

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Инжиниринговые и пусконаладочные работы по КИП и АСУ ТП в объеме 6 265 параметров (РСУ: Honeywell Experion PKS и СПАЗ: Safety Manager) на комбинированной установке ЭЛОУ-АВТ-1 производительностью 6 млн.т/год с организацией управления установки из Центральной операторной ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», а также с последующей круглосуточной поддержкой в части КИПиА и АСУ ТП работающей установки.

Подключение хроматографа поз.АТ5642 и анализатора влаги кислорода поз.АТ5643 к РСУ и ПАЗ на установке этилена ЭП-350

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО «Ставролен»

Honeywell Experion PKS С300 (расширение РСУ, установка анализатора Teledyne 3020T, анализатора 3050 SLR, хроматографа), 17 каналов ввода/вывода.

Замена турбины Х2001 пирогазового компрессора» цеха №2 производства этилена

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО «Ставролен»

Целью проектирования является внедрение системы автоматизированного управления SCAUT, поставляемой комплектно с турбиной X2001 пирогазового турбокомпрессора С2001, внедрения СГДУ турбокомпрессора С4001, интеграция систем ПЛК SIEMENS (SCAUT), BENTLY NEVADA с Experion PKS.

Расширение РСУ и ПАЗ действующей установки ЭП-350 по техническому перевооружению узлов 56 и 31 производства этилена

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО «Ставролен»

Данный технический проект предназначен для организации управления вновь вводимым и заменяемым технологическим оборудованием, с интеграцией в существующую распределенную систему управления Honeywell производства этилена (расширение РСУ, +22 канала ввода/ вывода)

Приведение установки АТ-1 в соответствие требованиям правил промышленной безопасности

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»

Honeywell Experion PKS C300 (каналов ввода/вывода – 982).

Выполнение комплекса работ по направлению АСУТП на установке по производству цианида натрия

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «Саратоворгсинтез»

Разработка проектно-сметной документации и программного обеспечения для систем АСУТП на основе Yokogawa Centum VP, Siemens S7-400 , ИВК “Кирас” фирмы «ИНИ-УС».

Проведение инжиниринга и ПНР распределенной системы управления и ПАЗ.

(Общее количество параметров 1034).

Выполнение комплекса работ «Техническое перевооружение реагентного хозяйства на производстве смазочных масел и нефтебитумов»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

Honeywell Experion PKS C300 (каналов ввода/вывода – 982)

Автоматизированная система управления установки рекуперации паров нефтепродуктов от ж/д эстакады №4 ПТХН

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Honeywell Experion PKS C300 (каналов ввода/вывода – 210)

Выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ АСУТП и КИПиА насосная 16Б, тит.4044 Комплекса каталитического крекинга-2

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

Контроллеры Siemens (дооснащение оборудованием АСУТП, каналов ввода/вывода – 276).

Разработка проекта АСУТП установки № 26 селективной очистки масляных дистиллятов фенолом (тип А-37/1)

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Разработка полного комплекта рабочей документации по внедрению РСУ и СПАЗ Honeywell Experion PKS C300/Safety Manager (каналов ввода/вывода – 1718)

Автоматизированная система управления ПТХН

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Honeywell Experion PKS (модернизация ПТС, интеграция в СУ DeltaV, каналов ввода/вывода -3000)

Проектирование АСУТП (РСУ и ПАЗ) по объекту «Газоперерабатывающая установка, первый пусковой комплекс, 2 млрд.м3/год по сырью»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Honeywell Experion PKS С300, расширение РСУ и ПАЗ, 1620 каналов ввода/вывода.

Инновации: управление РСУ и ПАЗ ГПУ-1 из Единой операторной, большое количество интегрируемых по цифровым протоколам локальных СУ.

Строительно-монтажные и пусконаладочные работы на узле отгрузки алкилата

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

Контроллеры Siemens (дооснащение оборудованием АСУТП, каналов ввода/вывода – 114)

Разработка и внедрение автоматизированной системы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты (СУ и ПАЗ) на установке 37-50

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"

Honeywell Experion PKS C300, каналов ввода/вывода - 812.

Инновация: реализация алгоритмов выравнивания температуры по сторонам печей П-1, П-1а. Высокоточный расчет массы сырья в резервуарах.

Замена системы управления на установке 37-40

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"

Honeywell Experion PKS C300, каналов ввода/вывода – 1404.

Инновация: реализация алгоритмов выравнивания температуры по сторонам печей П-1, П-1а. Высокоточный расчет массы сырья в резервуарах.

Техническое перевооружение АСУ нефтеналивных причалов №1,2,3,5 терминала «Татьянка» Производства по транспортировке и хранению нефтепродуктов

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Пусконаладочные и инжиниринговые работы по внедрению системы управления стендерами на базе контроллеров Siemens, расширение РСУ причалов DeltaV фирмы Emerson.

(Общее количество параметров 168).

Замена верхнего уровня установки ГДС-850

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ухтинское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка"

РСУ Honeywell Experion PKS С300 и НРМ, каналов ввода /вывода-2100.

Инновация: Сборочные работы оборудования и автономная наладка, включая алгоритмы ПАЗ, проведены на резервных монтажных панелях. В момент останова монтажные панели заменены с использованием существующих плат сопряжения с модулями в/в.

Техническое перевооружение РСУ и ПАЗ действующей установки этилена ЭП-350 для увеличения мощности по переработке газового сырья

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Данный технический проект предназначен для организации управления технологическим оборудованием. Проект выполнен на базе оборудования Honeywell Experion PKS С300, емкость системы 500 каналов.. Интеграция с Uniformance PHD (+400 каналов ввода/вывода).

Замена пневматических средств автоматизации на установке каталитического риформинга Л-35-11/300

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"

Honeywell Experion PKS C300, каналов ввода/вывода – 2307.

Инновация: разработка алгоритмов автоматического розжига печи П-101 блока стабилизации.

Запуск второго Комплекса каталитического крекинга

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

В 2015 году завершены работы по строительству второго Комплекса каталитического крекинга. Он состоит из четырех технологических объектов: установки вакуумной трубчатки – 2 (ВТ-2), установки каталитического крекинга – 2 (УКК-2), установки очистки бензинов (УГОБ) и установки фтористоводородного алкилирования (УФВА-2).

В течении 2014 года специалистами ООО «Инфраструктура ТК» были выполнены работы по проектированию АСУТП всех технологических объектов, входящих в Комплекс. Весь 4 квартал 2014 года и 1 квартал 2015 года проводился инжиниринг, после завершения строительства специалисты Кстовского ТПУ ООО «Инфраструктура ТК» успешно провели самый ответственный этап - пусконаладочные работы.

В рамках проведения ПНР АСУТП выполнена наладка распределенных систем управления установок Комплекса КК-2, реализованных на базе оборудования HONEYWELL. Выполнены пусконаладочные работы локальных систем управления тремя компрессорами фирмы ELLIOTT, системы управления компрессором фирмы ЧКД, системы аварийных блокировок EIS на УКК-2, системы управления регенерацией осушителей DRCS на УФВА-2 и еще 6 локальных систем производителей HONEYWELL, SIEMENS, ALLEN BRADLEY, FANUC, WOODWARD, BENTLEY NEVADA.

С высоким профессионализмом и в кратчайшие сроки были выполнены наладочные работы по оборудованию КИП, в числе которого оборудование таких производителей как YOKOGAWA, ENDRES-HAUZER, VEGA, Masoneilan, Drager, THERMOX, EMERSON, KROHNE, АВВ, SKS GROUP и др.

Общее количество налаженных сигналов АСУ ТП составило 15 450, в том числе 6 045 позиций полевого КИП.

В результате проведения комплекса пусконаладочных работ, включая стадии «холодного» пуска и пуска под нагрузкой, Комплекс КК был выведен в технологический режим и уже через месяц начал работать при 80% нагрузке.

Следует отметить, что система управления каждой из четырех установок представляет собой единый интегрированный комплекс, объединяющий систему управления технологическим оборудованием установок, системы управления компрессорным оборудованием, локальные системы управления локальными системами, КИПиА, сложное аналитическое оборудование. Управление каждым комплексом выведено в единую операторную ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

Строительство дожимной компрессорной станции для подключения к ГТС ОАО «Газпром»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка"

Siemens S7-400, SCADA WinCC (локальные СУ компрессорами), Yokogawa Centum VP, ProSafe-RS (около 1000 каналов в/в).

Инновации: интеграция всех локальных СУ в РСУ Yokogawa, обеспечение операторов единым ЧМИ, перевод управления установкой в Единую операторную завода.

Пусконаладочные работы систем АСУТП, КИПиА, пожарной сигнализации, связи и пр. установки 39/2

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

Установка входит в состав производства смазочных масел ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». Работает под управлением РСУ Honeywell Experion PKS C300 (каналов ввода/вывода – 2169).

В процессе работы АСУТП должна обеспечивать выполнение следующих функций:

  • автоматизированное ведение технологического процесса в соответствии с технологическим регламентом;
  • сбор технологической информации и регистрация значений технологических параметров для последующей обработки и анализа персоналом;
  • обеспечение точности и достоверности измерения технологических параметров;
  • обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении;
  • оповещение персонала о выходах значений технологических параметров за регламентные границы с помощью предупредительной и аварийной сигнализации;
  • контроль состояния и дистанционное управление технологическим оборудованием;
  • контроль достоверности входных сигналов; накопление архивной информации о ходе технологического процесса с возможностью её последующего анализа;
  • обеспечение возможности оптимизации режимов работы оборудования и ведения технологических процессов;
  • улучшение стабильности и качества выпускаемой продукции;
  • обеспечение защищенности персонала и оборудования.
  • обеспечение безопасности управления процессом и надежности выполнения алгоритмов противоаварийной защиты;
  • улучшение основных технико-экономических показателей работы установки;
  • сокращение удельных расходов электроэнергии и пара и других энергоресурсов;
  • улучшение эргономики рабочих мест, повышение культуры производства;
  • обеспечение возможности обмена данными с системами управления комплекса;
  • обеспечение и поддержка открытых стандартов и протоколов обмена данными;
  • протоколирование событий и действий оперативного персонала;
  • обеспечение возможности замены неисправных устройств на работающей системе без остановки технологического процесса;
  • автоматическая диагностика состояния технических средств системы управления с дальнейшим оповещением персонала о возникших неисправностях;
  • постоянная самодиагностика оборудования с выдачей.

Разработка рабочей документации АСУТП установки гидроочистки с блоком производства водорода 24-100 Комплекса переработки нефтяных остатков

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"

Yokogawa Centum VP, ProSafe-RS (3200 каналов в/в) и Honeywell Experion PKS (1700 каналов в/в) с интеграцией систем по резервированному протоколу OPC DA.

Инновации: единый человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), интеграция оборудования Yokogawa и Honeywell по OPC. Перевод управления установкой в Единую операторную завода.

Разработка рабочей документации по РСУ и ПАЗ установки замедленного коксования 21-20 Комплекса переработки нефтяных остатков

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"

Yokogawa Centum VP, каналов ввода/вывода - 8200.

Инновации: большой объем каналов управления, реализация сложных алгоритмов циклических процессов. Перевод управления установкой в Единую операторную завода.

АСУ установки №61 КМ-3

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Honeywell Experion PKS C300/Safety Manager (каналов ввода/вывода-1800)

Пусконаладочные работы систем АСУТП, КИПиА, пожарной сигнализации, связи и пр. установки СУГ-2

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Кстовское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

Установка входит в состав комплекса каталитического крекинга №2 (ККК-2) ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». Работает под управлением РСУ Honeywell Experion PKS C300 (каналов ввода/вывода – 2049).

Система предназначена для автоматизированного управления товарным складом СУГ-2 ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

АСУ предприятием по производству смазочных материалов различного назначения общей мощностью 30 000 т/год

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО "ИНТЕСМО"

Разработка полного комплекта рабочей документации, сопровождение монтажных работ. Проведение инжиниринга и пусконаладочных работ распределенной системы управления и ПАЗ.

РСУ Honeywell Experion PKS C300, общее количество параметров 1887.

НТКР (реконструкция). Строительство второй линии для переработки попутного нефтяного газа

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка"

РСУ Yokogawa Centum VP, ProSafe-RS (около 4000 каналов в/в).

Контроллеры Siemens, Allen-Bradley (более 10 локальных СУ).

Инновации: создание Единой операторной завода путем объединения трех РСУ Yokogawa с использованием технологии “Yokogawa Multi Project Connection Package”, интеграция всех локальных систем в РСУ по протоколу ModBus TCP и RTU. Развертывание БДРВ Yokogawa Exaquantum.

Реконструкция установки сероочистки с увеличением мощности для очистки газа «Кокуйского месторождения»

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Пермское ТПУ
Клиент: ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка"

Siemens S7-400 (расширение АСУТП на 80 каналов ввода/вывода), Yokogawa Centum VP, 900 каналов ввода/вывода, перевод управления в Единую операторную.

Инновации: интеграция существующей СУ на Siemens в РСУ Yokogawa, обеспечение операторов единым ЧМИ.

Инжиниринговые работы по АСУТП при реконструкции фильтровального отделения установки № 32

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Инжиниринговые работы по АСУТП при реконструкции фильтровального отделения установки № 32 (октябрь 2011 - январь 2012), Honeywell Experion PKS, 392 сигнала ввода/вывода

Пусконаладочные работы КИП и АСУТП на установке замедленного коксования

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Выполнение инжиниринговых работ и пусконаладочных работ при создании системы управления и ПАЗ установки замедленного коксования. РСУ Honeywell Experion PKS, 578 сигналов ввода/вывода. Осуществление входного контроля оборудования КИПиА.

Техническое перевооружение РСУ и ПАЗ производства этилена

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Ставропольское ТПУ
Клиент: ООО "Ставролен"

Замена пневматических средств КИПиА и внедрение РСУ Honeywell Experion PKS.

Оснащение технологической установки современными РСУ (замена датчиков, клапанов-регуляторов и отсекателей, монтаж кабельных трасс, внедрение систем автоматического управления и противоаварийной защиты).

Замена пневматического КИП на РСУ Honeywell Experion PKS на установке замедленного коксования 59/1

Начало проекта:
Окончание проекта:
Регион: Нижневолжское ТПУ
Клиент: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Замена пневматического КИП на РСУ Honeywell Experion PKS, 1707 сигналов ввода/вывода на установке замедленного коксования 59/1